行业质量管理解决方案

项目背景
沈阳延锋汽车内饰是延锋集团在东北区域的重要生产基地，核心客户是宝马为代表的德系高端客户。企业按照宝马的全价值链质量管理要求构建数字化质量管理平台，优化质量体系，提升产品品质。

数字化转型价值
产品质量管理：基于检验控制计划的快速检验策划，覆盖首检/过程检验/终检，内嵌不合格品处理流程和SPC工具，实现便捷质检、快速分析、预防重复问题；
变化点管理：对5M1E要素进行分类信息采集、标准比对、实时报警和工序卡控。以对输入的变化控制来确保输出质量；
审核管理：实现质量体系内审、外审、专项审，支持LPA分层审核，产品审核；
实验室管理：检验工具资产属性全数字化管理，检验结果全数字化管理，既保证检验器具仪器的精度可控，也实现了所有检验结果的直接利用；
供应商管理：实现对供应商准入资质管理，供应商审核计划、审核执行和督办提升的闭环管理。供应商PPAP在线管控归档。对供应商过程数据采集分析和来料报告单归档分析。实现供应商专项稽查和问题闭环管理；
问题闭环和持续改进：实时监控各质量业务域汇集的质量问题/质量风险，支持数字化质量晨会，异常预警和异常精准推送给处理人员，内嵌8D/FRACAS等分析流程，实现质量问题的技术和管理双闭环彻底解决，和针对潜在失效模式的预防管理。

业务挑战与机会
企业为知名汽车线束品牌，主要为汽车线束组件提供多方位服务，核心客户为Tesla、宝马、大众。汽车零部件企业在生产过程中的防错和生产要素的追溯要求高。企业生产加工设备数量多，设备高绩效表现成为企业盈利的关键。

数字化转型价值
生产过程追溯：企业通过上线工站自动扫码，对生产过程中的关键生产要素进行实时采集，实现原材料防错、加工程序防错和生产过程全流程追溯；
可视化管理：200台设备生产过程通过数据实时采集和呈现，减少数据统计时间，提升数据呈现的及时性和准确性；
质量管理：电子化质检操作，质检与生产机台和订单绑定，实时卡控，闭环异常品处置，内置8D流程管控质量问题促进质量改进；
设备管理：提升设备综合稼动率，充分释放产能，降低运维成本；
安灯系统：对异常情况的监控和响应，提升和保障管理运营效率。

项目背景
江西兴泰股份是全球领先的电子纸显示部件核心供应商，国内电子纸显示模组龙头企业。引入质量管理平台覆盖国内工厂和越南基地，以满足国内外客户质量要求和内部质量提升目标。

数字化转型价值
质量目标管理：与工厂10+系统集成，形成质量目标设置-分拆，质量绩效与目标动态对比，异常闭环提升；
质量文控：实现中国工厂/越南工厂近百万份质量文件“增-改-废-发放-回收”的全生命周期管理；
体系审核管理：实现管理评审、内部审核、外部审核、供应商审核在线计划-执行-提升闭环管理；
质量控制：覆盖IQC/IPQC/FQC/OQC/库存检验数字化检验与不合格品处置，应用SPC分析工具实现在线监控、过程预警和能力分析；
LIMS/MSA: 实现对于实验室设备全生命周期管理和检测计划与任务在线管控，自定义配置检测报告。对于测量仪器实现MSA分析和报告给出；
持续改进：利用FMEA、8D、DMAIC等先进质量改进方法论，实现质量问题的技术和管理双闭环彻底解决，和针对潜在失效模式的预防管理。

项目背景
中物院5所（电子工程研究所），是国内顶尖综合类电子系统主研究所。引入全面质量管理平台，通过质量全域数据贯通、构建质量保证体系和质量风险预警模型以实现项目全生命周期质量管理和提升。

数字化转型价值
项目质量与设计管理：覆盖项目质量和产品设计保证、执行监督、失效分析，实现项目产品质量卷宗；
质量体系：实现质量体系内审、外审、专项审结合，质量目标从设立、分解、下发、执行等环节的全过程闭环管控；
质量知识库：动态采集外部质量案例、内部质量问题&质量风险、供方质量案例&问题，实现结构化存储和查询；
质量问题闭环&持续改进：利用双五归零，FRACAS，FMEA等先进质量改进方法论，实现质量问题的技术和管理双闭环彻底解决，固化质量预警项及管控条件，实现对质量风险预警；
质量控制：产品全生命周期的各个环节质检实现数字化，利用SPC等分析工具实现数据的高价值应用，利用问题出现的趋势代替已经出现的质量问题，将损失消灭在萌芽阶段；
供应商质量管理：覆盖供应商准入/认证-过程审核-关键工序监控-质量绩效评估-风险预警，动态管控供应商质量；
售后质量管理：产品/平行件运行状态和关键特性参数动态监测，异常判定和预警推送闭环处置；
实验室管理：满足CNAS体系和能力管理要求，实现通用测量设备和测试专机生命周期管理。

项目背景
作为央企下属的一级子集团，航发燃气轮机为响应构建新时代质量管理体系的要求，建设以GB/T19001-2016和GJB9001B-2017标准为核心，持续动态改进的全面质量管理数字化管理平台。

数字化转型价值
质量体系：实现质量体系内审、外审、专项审结合，质量目标从设立、分解、下发、执行等环节的全过程闭环管控；
持续改进：利用双五归零，FRACAS，FMEA等先进质量改进方法论，实现质量问题的技术和管理双闭环彻底解决，和针对潜在失效模式的预防管理；
质量控制：产品全生命周期的各个环节质检实现数字化，利用SPC等分析工具实现数据的高价值应用，探测问题出现的趋势预警代替已经出现的质量问题，将损失消灭在萌芽阶段；
HSE管理：涵盖安全、环保、职业监控、能源管理、消防管理、HSE学习平台数字化管理；
实验室管理：检验工具资产属性全数字化管理，检验结果全数字化管理，既保证检验器具仪器的精度可控，也实现了所有检验结果的直接利用。

项目背景
阿曼联合太阳能多晶硅（USP）是中国在海外最大的精细化工类项目（硅料）。适配全套欧美质量、安环、内控管理体系，实现全供应链及销售过程可溯，制造全要素可控可诉。

数字化转型价值
体系文控：实现对6类/8种体系文件的全生命周期管理，涵盖：受控审核、在线签署盖章、纸质文件受控、版本追溯等；
质量体系管理：质量目标从设立、分解、下发、执行等环节的全过程闭环管控；实现管理评审、质量体系内审、外审、专项审核、内控审计的闭环管理；
持续改进：利用FMEA、8D、DMAIC等先进质量改进方法论，实现质量问题的技术和管理双闭环彻底解决，和针对潜在失效模式的预防管理；
供应商质量管理：供应商准入审查、供应商现场稽查/飞行审查、供应商年度体系审核、供应商关键工序能力监控、供应商改善8D管控；
质量控制：产品全生命周期的各个环节质检实现数字化和生产过程参数采集，应用SPC分析工具实现在线监控、过程预警和能力分析。